復合肥是指含有氮、磷、鉀三種營養(yǎng)元素中兩種或兩種以上的化學肥料。其生產工藝多樣，其中滾筒造粒法因其工藝成熟、操作穩(wěn)定、投資相對較低等優(yōu)點，成為當前復合肥生產的主流工藝之一。本文將簡要介紹滾筒造粒法生產復合肥的工藝流程與技術要點。

一、 核心工藝原理
滾筒造粒法屬于干法造粒中的團聚造粒。其基本原理是：將按配方配制好的粉狀基礎原料（如尿素、磷酸一銨、氯化鉀等）送入旋轉的造粒滾筒內。在滾筒的旋轉作用下，物料不斷滾動、擠壓、碰撞。向滾筒內噴入適量的液相（通常是水、蒸汽或含有微量元素的溶液），使物料顆粒表面潤濕并產生毛細管力。在液相（起黏結劑作用）和機械力的共同作用下，細小的粉狀顆粒相互粘附、聚結，像滾雪球一樣逐漸長大，形成具有一定強度和粒度的球形或近似球形的顆粒。

二、 主要工藝流程
一套完整的滾筒造粒復合肥生產線通常包含以下幾個關鍵工序：

1. 原料破碎與計量：將塊狀原料（如大顆粒尿素、結塊的氯化鉀等）通過破碎機破碎成符合要求的粉狀，然后通過精準的電子秤按配方比例進行計量配料。
2. 混合：將計量好的各種原料送入混合機（如雙軸槳葉式混合機）中進行充分、均勻的混合，確保養(yǎng)分分布均勻。
3. 造粒：混合均勻的粉料通過輸送設備連續(xù)、穩(wěn)定地送入造粒滾筒。在滾筒內，物料隨筒體旋轉，同時噴入霧化的液相，完成成粒過程。滾筒的轉速、傾斜角度、物料填充量以及液相的噴入量和霧化效果是影響造粒質量的關鍵參數。
4. 干燥：剛從造粒滾筒出來的顆粒水分含量較高、強度低，需送入回轉干燥機。干燥機利用熱風（通常來自燃煤或燃氣熱風爐）與濕顆粒進行逆流或順流接觸，蒸發(fā)多余水分，使顆粒固化，強度提高。
5. 冷卻：干燥后的顆粒溫度較高，需進入回轉冷卻機，用環(huán)境空氣進行冷卻，以利于后續(xù)篩分和包裝，并防止肥料結塊。
6. 篩分：冷卻后的顆粒通過振動篩進行分級。合格粒徑的顆粒作為產品進入下一工序；過細的粉料返回造粒工序作為“返料”繼續(xù)參與成粒；過大的顆粒經破碎后返回篩分或造粒系統(tǒng)。合理的返料比是保證系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行的重要條件。
7. 成品處理：篩分后的合格顆粒可進行撲粉處理（涂覆一層隔離劑如硅藻土，防止結塊），然后經計量、包裝即得成品。

三、 工藝特點與注意事項

特點：
- 設備結構相對簡單，運行可靠，易于操作和維護。
- 對原料的適應性較強，尤其適用于物理性質差異不大的物料體系。
- 產品顆粒呈球形，外觀較好，粒度均勻。
- 可通過調節(jié)配方和工藝參數，靈活生產不同養(yǎng)分含量的復合肥。

注意事項：
- 原料的細度和水分需嚴格控制，以保證混合均勻性和成粒性。
- 造粒過程中的液相添加量必須精確，過少難以成粒，過多易導致顆粒過大或粘連。
- 干燥溫度需適宜，溫度過高可能導致肥料中部分養(yǎng)分（如尿素）分解或熔融。
- “返料”系統(tǒng)的平衡至關重要，直接影響生產的連續(xù)性和產品質量的穩(wěn)定。
- 生產過程中會產生一定的粉塵和廢氣，需配備相應的除塵和尾氣處理裝置，以滿足環(huán)保要求。

滾筒造粒法是一種高效、實用的復合肥生產技術。通過優(yōu)化原料配比、精確控制各工序工藝參數，并配備完善的環(huán)保設施，可以生產出養(yǎng)分均勻、顆粒堅實、符合市場需求的優(yōu)質復合肥產品，為現(xiàn)代農業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供重要的物資保障。